Izejvielu sagatavošana
Process sākas ar PET poliestera šķembu un atlasīto krāsu pamatsavienojuma ievadīšanu ātrdarbīgā{0}}maisītājā. Materiāli tiek rūpīgi sajaukti, lai nodrošinātu vienmērīgu krāsas izkliedi, pēc tam maisījums nonāk kontrolētā kristalizācijas stadijā, lai sagatavotu to tālākai žāvēšanai un apstrādei.
Augsta temperatūra un sausi apstākļi
Pēc tam kristalizētais materiāls nonāk kritiskā žāvēšanas fāzē. Tas tiek novadīts uz augstas-temperatūras sausināšanas žāvētāju, kur atlikušais mitrums tiek noņemts precīzi kontrolētos apstākļos. Šis solis ir būtisks, lai novērstu hidrolīzi kušanas laikā un nodrošinātu optimālu viskozitāti turpmākajam ekstrūzijas procesam.
Ekstrūzijas formēšana
Pēc tam žāvētais materiāls tiek ievadīts{0}}divskrūvju ekstrūderā. Precīzi kontrolētās temperatūras zonās tas tiek pakāpeniski izkausēts, saspiests un homogenizēts viendabīgā polimēra kausējumā, kas pēc tam tiek izspiests caur plakanu presformu, veidojot nepārtrauktu kausēta PET loksni.
Dzesēšana
Pēc tam izkausētā loksne tiek nekavējoties dzēsta. Tas tiek izliets uz liela, temperatūras -kontrolētas atdzesēšanas ruļļa, kur notiek ātra sacietēšana. Šī ātrā dzesēšana "iesaldē" polimēra amorfo struktūru, nosakot plēves sākotnējos izmērus un nodrošinot optisko skaidrību.
Apgriešana
Pēc atdzesēšanas plēve tiek uztīta lielos galvenajos ruļļos atbilstoši norādītajām tinuma spriegojuma un platuma prasībām. Šī procesa laikā integrētās tiešsaistes pārbaudes sistēmas nepārtraukti uzrauga galvenos parametrus, piemēram, biezumu un virsmas defektus.
Iepakojums
Mūsu standartizētais iepakojuma protokols nodrošina, ka katrs produkts tiek piegādāts neskarts. Katrs priekšmets ir droši aizsargāts ar PE iekšējo maisu un ārējo kraftpapīra slāni, pēc tam stabilizēts uz eksportam{1}}gatavām paletēm. Pēc iepakošanas visas preces tiek sistemātiski reģistrētas un uzglabātas mūsu kontrolētajā noliktavā, kas ir gatava plānotai nosūtīšanai.
